Metal Fit Cast V 250g Ni Cr com Berílio – Talmax

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Metal Fit Cast V 250g Ni Cr com Berílio – Talmax

Código: W3DEZ2NUK Marca:
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DIFERENCIAS:

  • Excelente capacidade de escoamento, garantindo fundições sem falhas dos bordos.
  •  Baixo grau de oxidação, evitando escurecimento da cerâmica nas regiões cervicais.
  •  Alta resistência e facilidade no acabamento devido seu módulo de dureza.
  •  Ampla compatibilidade com as cerâmicas do mercado – CET 14,1 (25°C – 600°C).

 

FUNDIÇÃO:

  •  Ajuste a chama com 25-30 PSI de oxigênio (2,10 kgf/cm²) e 2 PSI de gás (0,14 kgf/cm²).
  •  Após o ciclo de queima do revestimento por 20 minutos em 950º C, abaixe a temperatura e retire o anel em 850º C.
  •  Aqueça o metal até as pastilhas perderem sua definição, em seguida desarme a centrífuga.
  •  Regule o braço da centrífuga com velocidade entre 425 e 450 RPM.
  •  Deixe esfriar naturalmente o revestimento para a desinclusão do trabalho.

 

ACABAMENTO:
 

  •  Usine a peça com pedras de óxido de alumínio e em seguida aplique sobre a superfície do metal um jato de óxido de alumínio (120 micras - pressão 60 lbs). Em seguida, utilize jato de vapor ou coloque no ultra-som com álcool isopropílico ou acetato de etila.

 

CRIAÇÃO DO ÓXIDO:

Sob vácuo total coloque o metal em uma temperatura de 650º C no forno de porcelana e aumente à 55º C por minuto até atingir 980º C.

  •  Libere o vácuo e permaneça por 2 minutos nesta temperatura. Em seguida, faça um wash opaque sobre o metal, aquecendo este opaco em uma temperatura 10º C mais alta que o normal. Após este processo siga as recomendações do fabricante da porcelana.

 

COMPOSIÇÃO:

  •  Ni: 73%
  •  Cr: 14%
  •  Mo: 8,5%
  •  Al: 1,7%
  •  Be: 1,80%

 

PROPRIEDADES FÍSICAS:

  • Coeficiente de Expansão: 13,4 (25º C - 500º C)
  •  Coeficiente de Expansão: 14,1 (25º C - 600º C)
  •  Peso Específico: 7,9 (g/cc)
  •  Alongamento: 5%
  •  Elasticidade: 880 MPa
  •  Resistência: 961MPa
  •  Dureza (Vickers): 441Mpa
  •  Intervalo de Fusão 1.165º C - 1.207º C
     

DIFERENCIAS:
 

  •  Excelente capacidade de escoamento, garantindo fundições sem falhas dos bordos
  •  Baixo grau de oxidação, evitando escurecimento da cerâmica nas regiões cervicais.
  •  Alta resistência e facilidade no acabamento devido seu módulo de dureza.
  •  Ampla compatibilidade com as cerâmicas do mercado – CET 14,1 (25°C – 600°C).

 

 

FUNDIÇÃO:

  •  Ajuste a chama com 25-30 PSI de oxigênio (2,10 kgf/cm²) e 2 PSI de gás (0,14 kgf/cm²).
  •  Após o ciclo de queima do revestimento por 20 minutos em 950º C, abaixe a temperatura e retire o anel em 850º C.
  •  Aqueça o metal até as pastilhas perderem sua definição, em seguida desarme a centrífuga.
  •  Regule o braço da centrífuga com velocidade entre 425 e 450 RPM.
  •  Deixe esfriar naturalmente o revestimento para a desinclusão do trabalho.

 

ACABAMENTO:

  •  Usine a peça com pedras de óxido de alumínio e em seguida aplique sobre a superfície do metal um jato de óxido de alumínio (120 micras - pressão 60 lbs). Em seguida, utilize jato de vapor ou coloque no ultra-som com álcool isopropílico ou acetato de etila.

 

CRIAÇÃO DO ÓXIDO:

  • Sob vácuo total coloque o metal em uma temperatura de 650º C no forno de porcelana e aumente à 55º C por minuto até atingir 980º C.
  •  Libere o vácuo e permaneça por 2 minutos nesta temperatura. Em seguida, faça um wash opaque sobre o metal, aquecendo este opaco em uma temperatura 10º C mais alta que o normal. Após este processo siga as recomendações do fabricante da porcelana.

 

COMPOSIÇÃO:

  •  Ni: 73%
  •  Cr: 14%
  •  Mo: 8,5%
  •  Al: 1,7%
  •  Be: 1,80%

 

PROPRIEDADES FÍSICAS:

  •  Coeficiente de Expansão: 13,4 (25º C - 500º C)
  •  Coeficiente de Expansão: 14,1 (25º C - 600º C)
  •  Peso Específico: 7,9 (g/cc)
  •  Alongamento: 5%
  •  Elasticidade: 880 MPa
  •  Resistência: 961MPa
  •  Dureza (Vickers): 441Mpa
  •  Intervalo de Fusão 1.165º C - 1.207º C

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