Metal Fit Cast V 250g Ni Cr com Berílio – Talmax

DIFERENCIAS:

• Excelente capacidade de escoamento, garantindo fundições sem falhas dos bordos.
•  Baixo grau de oxidação, evitando escurecimento da cerâmica nas regiões cervicais.
•  Alta resistência e facilidade no acabamento devido seu módulo de dureza.
•  Ampla compatibilidade com as cerâmicas do mercado – CET 14,1 (25°C – 600°C).

FUNDIÇÃO:

•  Ajuste a chama com 25-30 PSI de oxigênio (2,10 kgf/cm²) e 2 PSI de gás (0,14 kgf/cm²).
•  Após o ciclo de queima do revestimento por 20 minutos em 950º C, abaixe a temperatura e retire o anel em 850º C.
•  Aqueça o metal até as pastilhas perderem sua definição, em seguida desarme a centrífuga.
•  Regule o braço da centrífuga com velocidade entre 425 e 450 RPM.
•  Deixe esfriar naturalmente o revestimento para a desinclusão do trabalho.

ACABAMENTO:
 

•  Usine a peça com pedras de óxido de alumínio e em seguida aplique sobre a superfície do metal um jato de óxido de alumínio (120 micras - pressão 60 lbs). Em seguida, utilize jato de vapor ou coloque no ultra-som com álcool isopropílico ou acetato de etila.

CRIAÇÃO DO ÓXIDO:

Sob vácuo total coloque o metal em uma temperatura de 650º C no forno de porcelana e aumente à 55º C por minuto até atingir 980º C.

•  Libere o vácuo e permaneça por 2 minutos nesta temperatura. Em seguida, faça um wash opaque sobre o metal, aquecendo este opaco em uma temperatura 10º C mais alta que o normal. Após este processo siga as recomendações do fabricante da porcelana.

COMPOSIÇÃO:

•  Ni: 73%
•  Cr: 14%
•  Mo: 8,5%
•  Al: 1,7%
•  Be: 1,80%

PROPRIEDADES FÍSICAS:

• Coeficiente de Expansão: 13,4 (25º C - 500º C)
•  Coeficiente de Expansão: 14,1 (25º C - 600º C)
•  Peso Específico: 7,9 (g/cc)
•  Alongamento: 5%
•  Elasticidade: 880 MPa
•  Resistência: 961MPa
•  Dureza (Vickers): 441Mpa
•  Intervalo de Fusão 1.165º C - 1.207º C
   

DIFERENCIAS:
 

•  Excelente capacidade de escoamento, garantindo fundições sem falhas dos bordos
•  Baixo grau de oxidação, evitando escurecimento da cerâmica nas regiões cervicais.
•  Alta resistência e facilidade no acabamento devido seu módulo de dureza.
•  Ampla compatibilidade com as cerâmicas do mercado – CET 14,1 (25°C – 600°C).

FUNDIÇÃO:

•  Ajuste a chama com 25-30 PSI de oxigênio (2,10 kgf/cm²) e 2 PSI de gás (0,14 kgf/cm²).
•  Após o ciclo de queima do revestimento por 20 minutos em 950º C, abaixe a temperatura e retire o anel em 850º C.
•  Aqueça o metal até as pastilhas perderem sua definição, em seguida desarme a centrífuga.
•  Regule o braço da centrífuga com velocidade entre 425 e 450 RPM.
•  Deixe esfriar naturalmente o revestimento para a desinclusão do trabalho.

ACABAMENTO:

•  Usine a peça com pedras de óxido de alumínio e em seguida aplique sobre a superfície do metal um jato de óxido de alumínio (120 micras - pressão 60 lbs). Em seguida, utilize jato de vapor ou coloque no ultra-som com álcool isopropílico ou acetato de etila.

CRIAÇÃO DO ÓXIDO:

• Sob vácuo total coloque o metal em uma temperatura de 650º C no forno de porcelana e aumente à 55º C por minuto até atingir 980º C.
•  Libere o vácuo e permaneça por 2 minutos nesta temperatura. Em seguida, faça um wash opaque sobre o metal, aquecendo este opaco em uma temperatura 10º C mais alta que o normal. Após este processo siga as recomendações do fabricante da porcelana.

COMPOSIÇÃO:

•  Ni: 73%
•  Cr: 14%
•  Mo: 8,5%
•  Al: 1,7%
•  Be: 1,80%

PROPRIEDADES FÍSICAS:

•  Coeficiente de Expansão: 13,4 (25º C - 500º C)
•  Coeficiente de Expansão: 14,1 (25º C - 600º C)
•  Peso Específico: 7,9 (g/cc)
•  Alongamento: 5%
•  Elasticidade: 880 MPa
•  Resistência: 961MPa
•  Dureza (Vickers): 441Mpa
•  Intervalo de Fusão 1.165º C - 1.207º C